中空吹塑托盤的優(yōu)點(diǎn)為：投入資金少，用大型擠吹中空成型機(jī)生產(chǎn)中空吹塑托盤，一機(jī)多用，降低投資成本，且模具成本低，投資少；外形美觀，根據(jù)制品承重的特點(diǎn)，從力學(xué)原理入手，在模具上設(shè)計(jì)不同排列形式的圓形立柱及不同方向的凹槽，使制品表面帶有防滑顆粒，由于使用冷凍水快速冷卻，使制品表面平整，有較高的尺寸精度；性能優(yōu)良，制品經(jīng)擠出吹脹一次成型，成型過程快速，物料在高融狀態(tài)快速吹脹冷卻定型，可消除內(nèi)應(yīng)力，使制品內(nèi)在質(zhì)量和性能穩(wěn)定，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求；安全性好，不助燃、不導(dǎo)電、防滑、無毛刺飛邊、無其他輔助連接，可確保貨物和作業(yè)者的安全；壽命長(zhǎng)，制品通過添加防老劑可提高戶外使用壽命，一般條件下可用5年以上；惡劣環(huán)境下可用2年。使用壽命為木托盤的5～7倍、鋼托盤的2～3倍；環(huán)保性能好，制品無毒無味，耐酸堿鹽的腐蝕，易于清洗消毒，不腐爛，同時(shí)廢舊托盤可回收利用，符合環(huán)保要求；運(yùn)輸成本低，托盤質(zhì)量輕，可大幅度降低集裝箱貨物運(yùn)輸時(shí)的費(fèi)用，進(jìn)行對(duì)外貿(mào)易時(shí)，出入境無需像木托盤那樣由衛(wèi)生檢疫部門進(jìn)行熏蒸、清毒等處理；維護(hù)費(fèi)用低，塑料托盤不需要修理、保養(yǎng)，即使外表損壞，只要內(nèi)部的立柱粘接完成，就不影響正常使用；適應(yīng)性強(qiáng)．中空吹塑托盤雙向四向均可操作，又有雙面、單面兩種形式，可用各行各業(yè)，提高工作效率和空間利用率；承載能力強(qiáng)，由于托盤按受力情況合理地進(jìn)行了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得承載能力強(qiáng)，均勻分布的承載能力為：靜載荷30～40kN；動(dòng)載荷20～30kN；架空載荷為10kN。 

    中空吹塑托盤的缺點(diǎn)為：后加工工序復(fù)雜，中空吹塑托盤的后加工工序較復(fù)雜，每個(gè)制品的飛邊（約占制件總重的30%）都需要修整，而修下的大量飛邊要進(jìn)行分割、破碎工作，且每個(gè)制品在冷卻24h后還要用電鋸削切叉口，產(chǎn)生的邊角料也要進(jìn)行粉碎；生產(chǎn)效率較低，生產(chǎn)中空吹塑托盤時(shí)雖采用冷凍水，以提高制品質(zhì)量和生產(chǎn)率，但因制品有較大的飛邊，整體消耗原料較多，這就要求設(shè)備有足夠高的塑化能力，以縮短成型周期。中空吹塑托盤成型周期較長(zhǎng)，一般1個(gè)周期為5～6min；而注射成型托盤1個(gè)成型周期約為3min，相對(duì)而言生產(chǎn)效率較低；制品剛度較低，由于成型方法不同，中空吹塑托盤的剛度不如注塑托盤，雖可通過添加增強(qiáng)劑來改善制品的剛度，但填充增強(qiáng)劑又會(huì)加快設(shè)備螺桿的磨損。 

1）吹塑機(jī)械（尤其是吹塑模具）的造價(jià)較低（成型相似的制品時(shí)，吹塑機(jī)械的造價(jià)約為注射機(jī)械的1/3～1/2），制品的生產(chǎn)成本也較低。 

（2）吹塑中，型坯是在較低壓力下通過機(jī)頭成型并在低壓（多數(shù)為0.2～1.OMPa）下吹脹的，因而制品的殘余應(yīng)力較小，耐拉伸、沖擊、彎曲與環(huán)境等各種應(yīng)變的性能較高，具有較好的使用性能。而在注射成型中，熔體要在高壓（15～140MPa）下通過模具流道與澆口，這會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力分布不均勻。 

（3）吹塑級(jí)塑料（例如PE）的相對(duì)分子質(zhì)量比注射級(jí)塑料要高得多。因此，吹塑托盤具有較高的沖擊韌性和很高的耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能，適于生產(chǎn)包裝或運(yùn)輸洗滌劑與化學(xué)試劑的容器或大桶。 

（4）由于吹塑模具僅由陰模構(gòu)成，故通過簡(jiǎn)單地調(diào)節(jié)機(jī)頭模口間隙或擠出條件即可改變制品的壁厚，這對(duì)無法預(yù)先準(zhǔn)確計(jì)算所需壁厚的制品很有利。而對(duì)注射成型，改變制品壁厚的費(fèi)用要高得多。 

（5）吹塑成型可以生產(chǎn)壁厚很小的制品，這種制品無法通過注射成型來生產(chǎn)。 

（6）吹塑成型可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜、不規(guī)則且為整體式的制品。采用注射成型時(shí)，要先生產(chǎn)出兩件或多件制品后，通過搭扣配合、溶劑黏結(jié)或超聲波焊接等組合在一起。 

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